混凝土搅拌站生产前需要注意的事项(二)

分类:行业动态 发布时间:2021-01-06 浏览量:

  二、生产后检查
 
  1、断开总电源开关,锁好配电柜门(指派专人看守)后,清除搅拌机内壁,搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料,并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
 
  2、清洗外加剂计量斗,清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
 
  3、清扫主机外表,清洗主机下卸料斗。
 
  4、放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。
 
  5、启动粉仓除尘器,抖落粘附在过滤器上的粉料。
 
  6、冬季须放尽水管和外加剂管路内的液体。
 
  7、给各润滑点加注润滑油脂。
 
  8、停机后须关闭控制系统电源,关闭总电源。
 
  9、辅工须在主机停机后1小时左右,不超过2小时,完成主机内和料门轴部位的清理作业。
 
  10、辅工清理主机要认真、不留死角,特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结,使料门开关受阻,损坏料门、轴及轴承。
 
  11、辅工在清理作业时,严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶,防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
 
  12、辅工在清理机坑泥土和漏料时,反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多,一次不超过200kg,分批输送,防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
 
  13、辅工完成主机清理作业后,随即通知机修工检查验收,验收不合格时,须重新清理,不得推托。
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