为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的进行混凝土生产，需要严格关注搅拌站生产操作细节，小编整理了混凝土搅拌站生产前后需要注意的事项，供各个搅拌站站长及操作人员参考。
一、生产前检查
1、每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
2、检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
3、合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。
4、空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。
5、启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55～0.7Mpa，砼拱气压应0.02Mpa。
6、检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅tong，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
7、检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
8、用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
9、严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清chu筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。
10、主机生产运转间隔3小时左右，不超过4小时，bi须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
11、连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，须用高压水枪进行辅助冲洗。
12、主机生产运转12小时以上，不超过24小时，bi须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行清理。
13、间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
14、生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
